銷售全自動魚罐頭生產線設備工藝流程
原料進入冷凍庫—出貨上解凍架(開啟解凍機)—欲解凍—輸送到解凍機—解凍出料—提升到—滾筒去鱗機—去鱗后提升到—去頭線—后將魚頭存送至存頭斗—魚身進分辨去骨工序進行魚骨分離—提升輸送到—氣泡清洗機—后進行瀝水—人工修剪—再進入切斷機—后進水洗—進浸鹽機定時腌制收緊—噴淋清洗—篩動瀝水—進行金屬檢測—提升進入裝罐稱重線(上層為空罐中間為魚原料下層為輸送實罐)—理罐機送入—蒸煮機進行預煮去腥味—理罐機單條線—進入倒灌瀝水—加熱—再進行二次倒水—輸送—加注湯料+注鹽水—自動真空封罐同時自動供蓋工作—步入自動封口檢測儀—合格進入下道工序—進行理罐—裝袋—再進入殺菌鍋中同時二過輪流殺菌—產品出鍋進行自動封罐—理罐分成單排式—進入洗劑—水洗—烘干—貼標—激光噴碼—理罐裝箱—封箱輸送.
魚罐頭生產線設備性能
1,、設備消化吸收國外的高壓滅菌裝置技術,，結合我國國情而研制的，具有技術起點高,、工藝,、產品穩(wěn)定和實用性好等優(yōu)點。
2,、主要部件采用不銹鋼制造,，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕性強,，設備使用壽命長,，設備經勞動局安全檢查合格、保護裝置安全可靠,。
3,、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中,，食品中的微生物將有不同的變化,，有的可能被消滅，有的可能被破壞,，這是一種不好的現(xiàn)象,。與此同時,，食品本身的品質，營養(yǎng)成份及包裝物外形等也將起變化,，這又是一種不好的現(xiàn)象,。食品加熱殺菌的大目的就是把致病菌、產毒菌殺死,，而使食品本身只應受到小的影響,，高溫短時間的殺菌方法是*能達到上述目的的。
銷售全自動魚罐頭生產線設備使用,；
1,、在外層鍋內加適量的水，將需要滅菌的物品放入內層鍋,，蓋好鍋蓋并對稱地扭緊螺旋,。
2、加熱使鍋內產生蒸氣,，當壓力表指針達到 33.78kPa時,，打開排氣閥，將冷空氣排出,，此時壓力表指針下降,，當指針下降至零時，即將排氣閥關好,。 3 繼續(xù)加熱,，鍋內蒸氣增加，壓力表指針又上升,，當鍋內壓力增加到所需壓力時,，將火力減小，按所滅菌物品的特點,，使蒸氣壓力維持所需壓力一定時間,，然后將滅菌器斷電或斷火，讓其自然冷后再慢慢打開排氣閥以排除余氣,，然后才能開蓋取物.??
魚罐頭生產線設備優(yōu)勢：
1,、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用,，節(jié)省了能源,、時間及人力、物力的消耗,，降低了生產成本,。
2、高溫短時間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌,，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度,，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率,。
3,、均一的水流交換方式，溫度均一,，*采用技術,，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌,，在殺菌過程中,，殺菌罐內的循環(huán)水呈上、下不斷的切換,，保證了殺菌罐內從升溫,、保溫到降溫，任意點的熱分布均一,，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象,，使產品的保質期更加穩(wěn)定和長久。
4,、殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定,，保證了F值的合格率。罐頭殺菌鍋售后服務： 1,、產品承諾：一年質保+終生售后+量身定做+長期跟蹤服務是嘉諾機械公司的服務宗旨,，并配有多位技術全面的工程技術人員上門服務，為客戶解決技術難題,。
2,、嘉諾公司提供全套的安裝調試、維修,、培訓,、技術咨詢等售前售后一條龍服務。 的技術,，可靠的質量,，合理的價格，完善的售后服務,，公司務求使您獲得優(yōu)質的產品和服務,。
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