清洗—振動瀝水—風吹瀝水—油炸—風吹瀝油或脫油—鹵制—瀝水—裝瓶（罐）—罐汁—封蓋—殺菌 生產(chǎn)魚罐頭的魚一般為小帶魚,、小黃花魚、金槍魚,。帶魚須切段后再清洗,，小黃花魚和金槍魚須人工去掉魚頭和內(nèi)膽后再清洗。油炸時油溫180—185℃,，油炸時間根據(jù)工藝和風味來定,，可長可短，在6—15分鐘之間,。油炸后根據(jù)不同的工藝要求,，有的必須用脫油機脫油，有的瀝去表面的油即可,。入煮鍋鹵制15—20分鐘（金槍魚一般不鹵制）,，撈出后瀝汁，采用人工裝瓶（玻璃）或裝罐（馬口鐵）,，進入加汁流水線加汁（如番茄汁）,，用封蓋機封蓋，zui后高溫殺菌,，即可袋箱入庫,。所用設(shè)備及配置：以每天（8小時）生產(chǎn)成品1.5—2噸為例，主要使用以下設(shè)備：1,、氣泡洗魚機：3500*830*1050mm,在氣泵的作用下帶動小魚翻滾清洗,，清洗效果佳。2,、振動篩：2000*800*1050mm,沖孔不銹鋼板.3,、風冷瀝水輸送線：2000*830*1050mm,高度與振動篩和油炸機相匹配，上部設(shè)軸流式風機2臺,，每臺功率0.55kw,，電機功率0.55kw。4,、電加熱油水混合網(wǎng)帶式油炸機：網(wǎng)帶為螺旋式雙網(wǎng)帶,，即設(shè)壓料網(wǎng)帶，寬600mm,。配備與設(shè)備容油量相匹配的儲油罐兩個,，一個用于儲存新油,，隨時向油炸機內(nèi)補充新油,，一個用于儲存每天使用后的油,，使廢渣沉淀于罐的底部，達到自然過濾效果,。油炸機主體保溫采用耐高溫硅酸鋁板,，使工作時外殼處于微熱狀態(tài)，不會燙傷手臂,，又減少了熱量的消耗,。5、風冷瀝油輸送線：用于油炸后的瀝油,、降溫,，配渦流式風機4臺，風刀式吹風,，網(wǎng)帶寬度為600mm,結(jié)構(gòu)為翻轉(zhuǎn)式,，底部設(shè)有接油槽，防止油滴落到地板上,。