1、領罐,、洗罐必須輕拿輕放，確實保護返邊,，運輸時要注意防止倒罐造成傷罐。根據(jù)不同罐型分別堆放,。

 

　　2,、洗罐前應先剔除機械傷、返邊碰傷及其它缺陷罐,。

 

　　3,、洗罐時應注意分清鐵別、罐型,，不得將不同鐵別,、品種的空罐混淆。

 

　　4,、空罐不得直接接觸地面,，防止返邊碰傷及泥沙等污染，應存放于鐵架上,，當日洗罐未用完的要進行烘干,，妥善保存防止生銹。

 

　　5,、空罐放置于50℃以上的熱水池中進行清洗,，清洗干凈后倒置涼干備用。

 

　　6,、洗罐應根據(jù)生產進度進行,，上下工序應緊密銜接，從洗罐到裝罐不超過1小時,，防止水銹,。

 

　　二、沙丁魚罐頭生產線裝罐工序操作規(guī)程

 

　　1,、原料裝罐前須經天平過磅,，過磅前須核準稱量天平及代用碼。

 

　　2,、裝罐時,，空罐應輕拿輕放，注意保護返邊,，防止碰傷,，并注意剔除碰傷和返邊碰傷及其他缺陷罐,，及時退回洗罐工序返修或退料。

 

　　3,、在裝罐過程中,，注意剔除不合格原料和雜質。

 

　　4,、生產過程中,，當班組長對每臺裝罐天平裝罐量每隔30分鐘隨機抽取1罐進行檢測，若發(fā)現(xiàn)超過分差范圍,，應立即把信息反饋給過磅員,，并監(jiān)督裝罐人員校核天平，前30分鐘的產品應全部復磅,。

 

　　5,、做好班前、班中,、班后的衛(wèi)生工作,。

 

　　三、沙丁魚罐頭生產線罐蓋打字操作規(guī)程

 

　　1,、領用罐蓋正確,、足量、保證持續(xù)生產,，運輸中不倒箱,。

 

　　2、擦凈臟蓋,，挑選剔除斷膠,、起泡、銹蓋,、碰傷蓋等,。

 

　　3、字模應清晰,、光潔,、無缺口或高低不平，調機后試機打字,。

 

　　4,、打字時，經常檢查罐蓋字跡,，要求居中,、正確、清楚,、無模糊,、失字或過深,。

 

　　5、打字后每箱罐蓋應放標簽,，標明適用罐型,、規(guī)格或級別名稱，不得混蓋或發(fā)錯蓋,。

 

　　6,、根據(jù)原料量，嚴格按產量要求打字,，要求不脫節(jié),，不余蓋。

 

　　7,、生產結束后收集余蓋，按不同罐型,、規(guī)格,、級別分別存放。

 

　　四,、沙丁魚罐頭生產線排氣床操作規(guī)程

 

　　1,、在生產之前做好各項準備工作，包括添加潤滑劑,，檢查機器的機械傳動系統(tǒng),，電氣控制系統(tǒng)，開空機運轉,，查看是否正常,。

 

　　2、對開機后的首罐產品進行外觀檢測,，檢測合格后才能生產,。

 

　　3、根據(jù)罐頭的罐中心溫度情況而掌握蒸汽量,，控制罐中心的溫度為水果罐頭80—90℃,，椰果罐頭45—55℃。

 

　　4,、待罐中心溫度穩(wěn)定后,，應每隔30分鐘抽樣1罐測定其罐中心溫度，若發(fā)現(xiàn)溫度超出允許范圍應立即對排氣量進行調整,，使罐中心溫度控制在工藝范圍內,。

 

　　5、生產結束后,，應做好設備的清洗等衛(wèi)生工作,。

 

　　五,、拾罐操作規(guī)程

 

　　1、拾罐前檢查籃內墊片,，要求籃底和側壁均鋪一層,，如有破爛或籃孔閉塞，應及時更換,。

 

　　2,、拾罐時應輕拿輕放，嚴禁用丟,、擠,、壓等不良動作。

 

　　3,、將每籃封口罐放在該籃上面,，備測初溫之用。首罐時間要有記錄,，確保封口至殺菌的時間不超過1小時,。

 

　　4、罐頭應整齊排放,，若同一籃排放不同規(guī)格級別的罐頭,，應用墊片隔離以示區(qū)別。

 

　　5,、不同殺菌時間罐型不得放在同一籃中,，落地傷罐嚴重者應及時送檢罐工序開罐返裝。

 

　　6,、生產結束后清除破墊片,，做好衛(wèi)生工作。

 

　　六,、殺菌工序操作規(guī)程

 

　　1,、殺菌前應檢查殺菌鍋和空壓機、水泵運轉是否正常,。

 

　　2,、從罐封口至開始殺菌的時間間隔不得超過1小時。

 

　　3,、裝籃人員應將每籃的罐放在籃面上,，殺菌操作人員在進鍋前取封口罐測試罐中心溫度，如低于規(guī)定初溫,，應加熱至規(guī)定初溫以上方可關閉殺菌鍋殺菌,。

 

　　4、罐頭進鍋關閉水閥、空壓閥,，關好鍋蓋,，鎖緊鎖扣，然后打開殺菌鍋蒸汽閥門,，同時打開排氣閥,、泄氣閥閥門。

 

　　5,、排氣結束后開始升溫并在規(guī)定時間內達到恒溫溫度,，如排氣升溫時間少于規(guī)定排氣時間，殺菌升溫仍從規(guī)定排氣時間結束后開始計時,。

 

　　6,、殺菌工藝要求：菠蘿等水果罐頭常壓100℃20分鐘，蔬菜罐頭反壓127℃20分鐘,，畜禽水產罐頭反壓127℃90分鐘,。

 

　　7、殺菌恒溫過程要求溫度誤差不超過0.5℃,。殺菌鍋上水銀溫度計讀數(shù)應大于或等于自動記錄儀讀數(shù),，但其差值應小于或等于0.5℃，當偏差超過0.5℃時,，應停止殺菌并通知專職人員校正。

 

　　8,、殺菌車間內應安排一臺時鐘,，要求站在每一臺殺菌鍋旁均可看清其指針與刻度，且應標有分鐘刻度,，其走時應準確,，允許偏慢不得偏快，但偏差應≤5min/d,。

 

　　9,、殺菌操作過程中，殺菌溫度以水銀溫度計為準,，恒溫階段經常觀察溫度變化,，并按規(guī)定記錄。

 

　　10,、殺菌過程中每小時測一次冷卻池冷卻水余氯含量,，每鍋測一次冷卻排放水余氯含量。

 

　　11,、因設備故障,、操作失誤或停電、停水、停汽等可能導致殺菌偏差時,，應上報生產部,，及時采取重新殺菌的方法，在記錄上應加以說明,，再次殺菌的罐頭應另行堆放,。

 

　　12、日常審核或其它方法發(fā)現(xiàn)殺菌關鍵限值偏差或殺菌操作失誤時,，應將有問題的產品隔離,，并作標識，待評估,。

 

　　13,、生產中操作者不得擅自離開生產崗位，注意安全操作,。

 

　　14,、冷卻結束后，關閉冷卻水,，放空鍋內存水,，在鍋內無壓的情況下，開啟鍋門取出罐頭,。

 

　　15,、生產結束后應關閉蒸汽、空氣,、水閥門,、電源開關等。

 

　　七,、沙丁魚罐頭生產線包裝工序操作規(guī)程

 

　　1,、擦罐（蓋）：罐裝罐頭包裝前應先檢查罐蓋代號與要包裝的產品是否一致，防止包錯產品,。檢查正確無誤后擦凈罐蓋灰塵和油污,。

 

　　2、打檢：棒擊前先觀察罐蓋面,，剔除明顯凸蓋面的罐頭（即胖聽罐）,；然后用棒槌棒擊罐蓋，棒擊動作柔和,、用力均勻,、不漏打，根據(jù)棒擊聲音正確判斷是否正常罐,，剔除聲音不良罐（假胖罐和低真空罐）,。

 

　　3,、貼標：貼標前應逐罐檢查封口線是否正常，剔除缺陷罐,，如快口,、牙齒、吐舌,、雙線,、塌邊、碰傷,、銹罐等,。貼標時應先檢查整批標紙是否正確，要求標紙清潔,、膠水適量,、粘貼平整。

 

　　4,、裝箱：按規(guī)定放入墊紙,、隔板，裝箱動作輕拿輕放,，防止標紙位移,，按規(guī)定罐數(shù)裝滿，嚴防漏裝,。紙箱包裝用膠帶封箱口,，要求頭尾部分延伸長度在5cm。膠帶位置適中,、貼牢,，不起皺、不斜貼,。

 

　　5、蓋箱外?。河∷r要求位置正確,，字跡清楚，不失字,、模糊,，箱外貼標紙要求平整，不皺標,、松標,、斜標等。

 

　　6,、堆疊：按規(guī)定排列方式整齊堆放于地板架上或其它紙板墊底,，不同品種的產品應分剁堆放。

 

　　7、每批包裝結束后,，做好成品及廢品統(tǒng)計工作,，并按規(guī)定把包裝場所打掃干凈。