設(shè)備殺菌效果好,。殺菌是魚罐頭生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)！魚罐頭生產(chǎn)線殺菌設(shè)備以有一定壓力的蒸氣為熱源,，具有受熱面積大,，熱效率高、加熱均勻,、液料沸騰時間短,、加熱溫度容易控制等特點。殺菌設(shè)備由鍋體,、鍋蓋,、開啟裝置、鎖緊楔塊,、安全聯(lián)鎖裝置,、軌道、殺菌筐或殺菌盤,、蒸汽噴管及若干管口等組成,。

 

　　設(shè)備采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠,，使用壽命長,。內(nèi)部采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,，配有壓力表和安全閥，外型美觀,、安裝容易,、操作方便、安全可靠,。

 

　　罐頭食品加工流程經(jīng)過原料處理,、分選、修整,、裝罐,、密封、殺菌,、冷卻而制成,，與其它食品一樣，加工環(huán)境,、機械設(shè)備,、加工用水、撼料及操作人員都可能成為微生物污染源,。魚罐頭生產(chǎn)線從在原料進廠到殺菌冷卻,，有兩個環(huán)節(jié)極易受到微生物的污染：

 

　　一是食品原料在生產(chǎn)、加工,、運輸,、貯藏過程中，常常與外界環(huán)境接觸,，外界環(huán)境中的微生物常常會侵入食品中造成對食品的污染,。

 

　　二是在裝罐環(huán)節(jié)，經(jīng)清洗消毒好的原料應(yīng)盡快裝罐,，否則易造成污染,，即菌或密封過程不*時，罐頭食品容易*而不能食用,。

 

　　因此,，罐頭食品企業(yè)在做好原料選擇處理、殺菌等程序的嚴格把關(guān)外,，還應(yīng)對原料儲存室,、生產(chǎn)車間和裝罐車間做好消毒滅菌工作，保持在無菌的環(huán)境下進行裝罐,、密封,。

 

　　鑒于罐頭食品高規(guī)格的滅菌要求，宜適合采用的NICOLER動態(tài)消毒滅菌技術(shù),，即在有人的情況下持續(xù)不間斷殺菌,、滅菌,，對人體無害，彌補了以往臭氧,、紫外線,、藥物噴灑人機不同步的缺陷。它采用的NICOLER發(fā)生腔組合成三級雙向的等離子體靜電場,，通過生成大量的等離子體*殺滅空氣中的霉菌,、細菌及員工自身的發(fā)菌，再組合藥物浸漬型活性炭等組件進行二次殺菌過濾,，經(jīng)處理后的潔凈空氣大量快速循環(huán)流動,，使受控環(huán)境保持在“無菌無塵”標準，實現(xiàn)“邊工作,、邊消毒”同步效果,，控制食品在制作及灌裝過程中微生物二次污染問題,。

 

　　近來,，已逐步被用于食品企業(yè)的冷卻、包裝及灌裝等重要環(huán)節(jié),。除了保持制作及裝罐車間的無菌環(huán)境,，原料清洗也是罐頭加工過程中的重要工序，清洗不僅去除了原料表面泥土和污物,，還能減少表面的微生物,，所以清洗用水必須干凈衛(wèi)生。另外,，罐頭食品在貯存和銷售過程中,，切忌粗暴裝卸，罐頭應(yīng)貯存于清潔,、干燥,、通風、陰涼的地方,。此外,，對魚罐頭生產(chǎn)線設(shè)備的材質(zhì)和衛(wèi)生條件也應(yīng)該嚴格把關(guān)。