使用機械或手工擠壓，把袋內(nèi)空氣排出,。

 

　?、軣嵫b排氣法

 

　　內(nèi)容物溫度較高時裝袋，利用其熱蒸汽排除袋內(nèi)空氣,。

 

　　3）對封口處的要求

 

　　裝袋時不污染蒸煮袋封口處是保證封口強度的關(guān)鍵,。如果封口部分內(nèi)側(cè)有汁液、水滴等附著,，熱封時封口部分內(nèi)側(cè)易產(chǎn)生蒸汽壓,，當(dāng)封口外側(cè)壓力消除時封囗處會因瞬間產(chǎn)生氣泡而局部膨脹，導(dǎo)致封口不緊密,。如果封口部分內(nèi)側(cè)有油或纖維,、粒等附著，封口部分不能密封,。

 

　　防止蒸煮袋袋口污染的方法有以下幾種,。

 

　　①嚴(yán)格控制袋口的構(gòu)型,，使用夾鉗或抓手來定向,，使用真空吸嘴和空氣噴射使袋口全張開，以便裝袋,。

 

　?、谑褂眠m合于產(chǎn)品特性的灌裝器，可使用往復(fù)式泵、螺桿泵推進(jìn)或齒輪泵灌裝器進(jìn)灌裝,。

 

　?、鄯乐怪旱吸c污染封口，在灌裝汁液時,，在噴嘴尖上裝一個環(huán)形的吸管,，以回吸于慣性而滴下的液體，并用同步金屬片作保持裝置,，以防止滴點污染封口處,。另外，在灌時使用翼狀保護(hù)片,，將其插入袋內(nèi),，以保護(hù)內(nèi)層封口表面不受污染。

 

　?、芸刂蒲b袋量,，內(nèi)容物與袋口要保持一定距離，至少4cm左右,。

 

　?、菘刂婆艢馑玫恼婵斩取Ｕ婵斩纫暡煌漠a(chǎn)品而定,，尤其要防止真空度過高而導(dǎo)湯汁外溢,，污染袋口。

 

　　3,、封口

 

　　軟罐頭的封口采用熱熔密封,，即電加熱及加壓冷卻使蒸煮袋內(nèi)層薄膜熔融而密封，封口的關(guān)鍵是合適的封口溫度,、壓力,、時間及良好的袋子封口狀況。

 

　　目前,，國內(nèi)外普遍采用電加熱密封法和脈沖封口法,。電加熱密封主要是由金屬制成的熱封棒（表面用聚四氟乙烯涂覆作保護(hù)層），通電后發(fā)熱到一定溫度時蒸煮袋內(nèi)層薄膜熔融加壓黏合,。為了提高密封強度,，熱熔密封后再加壓一次，但也有通電后即通冷卻水進(jìn)行冷卻密封,。而脈沖封口是通過高頻電流發(fā)熱密封,，自然冷卻。

 

　　封口的溫度,、壓力,、時間視蒸煮袋的構(gòu)成材料,、薄膜的熔融溫度、封邊的厚度等條件而定,。在一定的封口時間內(nèi),，溫度過低會造成薄膜熔融不*，不易使之黏合,；溫度過高又會使薄膜熔融過度而改變其物理化學(xué)性質(zhì),，也造成封口不牢。同樣,，壓力過低亦造成熔融的薄膜連接不夠緊密,，壓力過高可能造成熔融的薄膜材料擠出而封口不牢。封口時間決定了生產(chǎn)能力的大小,。在保證封口質(zhì)量的前提下,，封口時間短則生產(chǎn)能力大，反之相反,。適熱封溫度180-220℃,，壓力294kPa,時間1s，在此條件下封口強度7kgf/20m㎡(1kgf/m㎡=0.980665kPa）,。

 

　　封口時袋子封口處平整程度是否一致也是影響封口質(zhì)量的因素之一。要保持袋子封口處平整,，封口后無皺紋產(chǎn)生,。

 

　　4、殺菌

 

　　裝袋密封好的軟罐頭必須經(jīng)過合理殺菌,，以達(dá)到長期保存的目的,。軟罐頭的殺菌與金屬罐、玻璃罐等硬罐頭類似,，其工藝過程也分為升溫階段,、殺菌階段和冷卻階段。軟罐頭的殺菌（F0）,、D值和Z值等的微生物耐熱性參數(shù)及其概念與硬罐頭食品相同,，所以硬罐頭的殺菌理論及殺菌計算也可以直接用于軟罐頭。

 

　　軟罐頭殺菌的特點：軟罐頭的殺菌時間比硬罐頭的殺菌時間短,。魚罐頭加工設(shè)備由于軟罐頭具有傳熱面積大,、呈扁平狀、橫截面小,、傳熱快,、冷點不明顯等特點，因此在相同的加熱殺菌條件下,，其殺菌值比一般的硬罐頭大,。這種特點在傳導(dǎo)型的傳熱過程中尤為顯著,。

 

　　通過試驗可以證明，在相同的殺菌工藝條件下,，軟罐頭比硬罐頭在升溫階段內(nèi)升溫快,。因此在相同的升溫時間內(nèi)軟罐頭的殺菌值大于硬罐頭的殺菌值，軟罐頭的殺菌時間比金屬罐可縮短約1/3,，比玻璃罐縮短2/5以上,。

 

　　魚罐頭加工設(shè)備軟罐頭在高溫殺菌過程中，袋內(nèi)殘留氣體膨脹及內(nèi)容物體積變大,，使得袋內(nèi)壓力上升,，當(dāng)袋內(nèi)壓力與殺菌鍋中的壓力之差大于袋子所能承受的內(nèi)壓時，袋子就會脹破,。為了保證軟罐頭在殺菌過程中不破袋,，通常采用加壓殺菌及加壓冷卻。